Kranzsystem

Das aktuelle Kranzsystem (Entwicklungsstart 2009) wurde bis heute stetig weiterentwickelt und zeichnet sich besonders durch seine Effizienz aus. Alle Standardwursthüllen lassen sich in einem Werkzeug ohne Umbau kranzen. Besonders hervorzuheben ist die gleichmäßig erzielbare Folienstärke im Kranzprofil sowie eine Verstreckung des Materials auf bis zu 150%. Erzielt wird dies durch ein besonderes Kranzwerkzeug, bestückt mit siebzehn angetriebenen Rollen, die mit ihrer speziellen Geometrie und Beschichtung dafür sorgen, dass eine gleichmäßige Aufnahme und Abgabe der Hitze stattfinden kann.

Das genau an das Kranzwerkzeug angepasste Heißluftleitsystem mit Vor-, Innen- und Außenheizung, sorgt für einen sehr geringen Energiebedarf von bis zu 50% weniger als vergleichbare Systeme. Die von innen belüftete Schutzhaube des Kranzwerkzeuges sorgt für ein spezielles Strömungsverhalten der eingeblasenen Heißluft. Diese verbleibt dadurch länger im Werkzeug, bevor sie sich mit der kälteren Umgebungsluft verbindet. Gleichzeitig wird ein zu starkes Aufheizen des Antriebsstrangs und ein vorzeitiger Verschleiß verhindert.

Eine Vorführung nach vorheriger Absprache ist möglich!

Abquetschung

Die selbsttragende Abquetschung wird mit einem sehr geringen Druck geschlossen und verhindert dadurch ein zu starkes Walken der Gummierung beziehungsweise einen vorzeitigen Verschleiß.

Wenderinge

Der Wendering ermöglicht durch seine freilaufenden Rollen und einer den Folien angepassten Ausführung ein leichtes Wenden der außen beschichteten Hülle nach innen.

Druckbildsteuerung

Die Druckbildsteuerung dreht ihr Druckbild in jede gewünschte Position. Durch vier mitlaufende Rollen, die gleichmäßig zentrisch verstellt werden können, wird nicht nur der benötigte Anpressdruck erzeugt, sondern auch eine Anpassung an die Kalibergröße von 35-55 mm erreicht. Durch eine veränderte Rollengröße lassen sich auch andere Kaliber verarbeiten.

Kaltbeschichtungsdüse

Die Beschichtungsdüse bietet die einfachste und kostengünstigste Alternative zu allen bekannten Beschichtungssystemen. Die Düse funktioniert nur durch Gravitation und braucht keine Energie! Die einzigartige gleichmäßige Druckverteilung in der Düse macht dieses möglich. Die Düse wird der Konsistenz der Gewürze angepasst.

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Für viele Verbindungselemente wie Nieten, Schrauben oder Kleinstteile aus Metall, die in hochsensiblen Bereichen der Automobil-, Luftfahrt- oder Raumfahrtindustrie eingesetzt werden, gelten ganz besondere Ansprüche an Qualität und Präzision. Hier ist eine höchstmögliche und zuverlässige Prüfung und Sortierung unverzichtbar.

Der Nietenrocker ist eine Hochleistungsmaschine für die 100prozentige Kontrolle von als Schüttgut vorliegenden Kleinteilen aus Metall. Die von uns entwickelte und zum Patent angemeldete Sortiermaschine arbeitet mit innovativer Technik und hat gegenüber der standardmäßig eingesetzten Rütteltechnik entscheidende Vorteile.

Der Grund für die Entwicklung einer vibrationslos arbeitenden Sortier- und Zuführtechnik war die Möglichkeit des Einsatzes von digitaler, präziser Messtechnik. So können falsche oder fehlerhafte Nieten im Durchlauf erkannt und ggf. aussortiert werden.

Vorteile

  • platzsparender Aufbau
  • minimaler Verschleiß des Sortierguts
  • niedriger Lärmpegel
  • Einsatzmöglichkeit innovativer Lasertechnik
  • einfache Bedienung
  • kurze Rüstzeiten

Branchen

Kunststofffertigung
Nietenproduktion
Präzisionsfertigung
Schraubenfertigung
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Dichtungen Schneiden und Schweißen

Schweißmaschine und Schneidvorrichtung: Schweiß- und Schneidformen werden dem Dichtungsprofil angepasst. Gebaut und vertrieben seit 1988.

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Unser Kleinstes

Das Bewegungstalent - Werkzeugbau

 

Die Vorrichtung kann mit nur einem Antrieb zwei Bewegungen ausführen.

Der Schlitten bewegt sich linear und dreht dabei eine Achse.

Der zurückgelegte Weg und der Wickel der Drehbewegung werden dabei den jeweiligen Anforderungen angepasst.

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